产品搜索
产品分类
- 塑料软包装检测仪器
- 环境检测仪器
-
纸品包装检测仪器
- 短距压缩试验仪
- 纸箱抗压机
- 电子拉力试验机
- 电子抗张试验机
- 耐破度仪
- 压缩试验仪
- 纸张环压强度测定仪
- 测定仪
- 耐折度仪
- 摩擦系数仪
- 平滑度仪
- 剥离强度测试仪
- 振动试验台
- 跌落试验机
- 挺度仪
- 接触角测定仪
- 粘性测试仪
- 透光率雾度测试仪
- 层间剥离强度试验机
- 透气度仪
- 柔软度测定仪
- 尘埃度测定仪
- 打浆度仪
- 达因笔
- 水分仪
- 可勃吸收性测定仪
- 表面电阻测试仪
- 对色灯箱
- 吸水率测定仪
- 撕裂度测定仪
- 切纸刀
- 静电测试仪
- 空气滤芯过滤性能测试仪
- 测厚仪
- 页面拉力测试仪
- 戳穿试验仪
- 游离度仪
- 瓦利打浆机
- 抄片机
- 槽纹仪
- 纤维解离器
- 纸箱滑动角测定仪
- 圆盘剥离强度试验机
- 色度仪
- 电动离心机
- 取样器
- 筛浆机
- 磨浆机
- 包装机
- 粘合剥离支架
- 口罩防护服检测仪器
-
纺织品检测仪器
- 起球仪
- 光源箱
- 工业洗衣机
- 冲击性能测试仪
- 织物强力检测仪
- 织物渗水性测定仪
- 纺织品热阻湿阻测试仪
- 马丁代尔耐磨仪
- 锐利尖点测试仪
- 织物褶皱弹性仪
- 织物悬垂性能测定仪
- 织物硬挺度仪
- 熔点仪
- 纱线捻度仪
- 手套隔热测试仪
- 耐折疲劳试验仪
- 缕纱测长机
- 纤维油脂快速抽出器
- 纱线耐磨性能试验仪
- 纱线抗滑移测试仪
- 摩擦色牢度仪
- 纺织品拉力试验机
- 拉链拉合轻滑度测试仪
- 凉感测试仪
- 透气性测试仪
- 静电衰减测试仪
- 摇黑板机
- 织物表面沾水试验仪
- 烘干机
- 吸收速度测试仪
- 表面电阻率测试仪
- 阻燃测试仪
- 自动取样器
- 织物勾丝试验仪
- 面料起球评级箱
- 干态落絮测试仪
- 淋雨测试仪
- 全自动胀破度仪
- 纤维细度分析仪
- 透湿量仪
- 织物测试仪
- 酸碱性能检测仪
- 血压模拟喷射测试系统
- 织物摩擦带电测试仪
- 纺织品其他测试仪
- 医药包装检测仪器
-
橡胶塑料检测仪器
- 检测仪
- 导热系数仪
- 激光粒度仪
- 电压击穿试验机
- 橡胶疲劳试验机
- 环刚度试验机
- 汽车防飞溅测试仪
- 悬臂梁冲击试验机
- 高低温拉力机
- 床垫耐用性测试仪
- 大球冲击试验仪
- 管材不透光性测试仪
- 电动缺口拉床
- 门尼粘度测试仪
- 水蒸气吸附性测定仪
- 热变形维卡测定仪
- 耐寒系数检测仪
- 界面张力仪
- 氧指数测定仪
- 金属板材反复弯曲试验机
- 橡胶老化箱
- 耐压爆破试验机
- 冲击吸收试验机
- 管材不透光率测定仪
- 阿克隆磨耗机
- 压缩应力松弛仪
- 低温脆性测定仪
- 燃烧测定仪
- 熔体流动速率仪
- 高低温试验箱
- 臭氧老化箱
- 橡胶拉力机
- 可塑度仪
- 撕裂度测试仪
- 万能试验机
- 马弗炉
- 冲击试验机
- 磨耗试验机
- 硫化机
- 简支梁冲击试验机
- 硫化仪
- 熔融指数仪
- 门尼粘度计
- 热变形维卡
- 橡胶耐寒系数
- 测厚计
- 磨片机
- 硬度计
- 冲片机
- 密度天平
- 二氯甲烷浸渍性试验机
- 切片机
- 试验机
- 炼胶机
- 刨片机
- 制样机
- 试样据
- 印刷品检测仪器
- IDM进口检测仪器
- 试验台
- 卫生巾检测仪器
- 分析仪器
- 汽车相关检测仪
- 光电仪器
门尼粘度计:橡胶工业中精准度与效率的守护者
点击次数:253 更新时间:2024-04-16
在橡胶工业中,粘度是评估橡胶塑性和加工性能的关键参数。门尼粘度计作为测量橡胶粘度的专业仪器,其精确性和高效性对于保证产品质量和生产效率至关重要。这是一种用于测量未硫化橡胶混合物在一定温度和时间内的粘度值的仪器。它能够提供关于橡胶加工性能和成品质量的重要信息,是橡胶制品生产过程中的检测设备。具体操作如下:
1、将橡胶样品放入一个可加热的圆筒中,并在一定的温度下预热。
2、通过一个旋转的转子对样品施加恒定的剪切力。
3、测量并记录样品对转子的阻力,即扭矩值,这个值与橡胶的粘度成正比。
4、根据不同时间点的扭矩值,绘制门尼粘度曲线,从而得到橡胶混合物的粘度特性。
门尼粘度计采用精密的测量系统和控制技术,确保测试结果的准确性。自动化程度高,操作界面友好,便于用户进行操作和数据读取。可以提供详细的趋势分析和数据报告,为产品研发和质量控制提供有力支持。适用于各种类型的橡胶混合物,满足不同产品的测试需求。具备多重安全保护措施,确保操作过程的安全性。
门尼粘度计广泛应用于橡胶及其制品的生产、研发和质量检测等领域。它可以用于评估橡胶混合物的加工性能、优化硫化工艺参数、监测生产线上的产品质量等。在使用时,需要注意以下几点:
1、确保样品制备符合标准要求,以保证测试结果的代表性。
2、定期对设备进行校准和维护,确保测量精度。
3、操作人员应接受专业培训,避免误操作影响测试结果或造成设备损坏。
4、在测试过程中应密切监控数据变化,如遇到异常情况应及时进行处理。